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炭化ケイ素（SiC）は、非常に高い硬度、高い熱伝導率、優れた化学的安定性、鋭い切削性を備えた高性能の合成研磨材です。研磨材、耐火物、セラミックス、冶金、表面処理など、幅広い用途に使用されています。 炭化ケイ素は主に、黒色炭化ケイ素と緑色炭化ケイ素の2種類に分類されます。

黒色炭化ケイ素

黒色炭化ケイ素は、高品質の石英砂と石油コークスを高温で処理して製造されます。高硬度、良好な靭性、鋭いエッジ、優れた研削性能を備え、研削、切断、サンドブラスト、石材加工、耐火物、冶金などに幅広く使用されています。

緑色炭化ケイ素

緑色炭化ケイ素は、黒色炭化ケイ素よりも高純度、高硬度、優れた切削性を備えています。精密研削、ラッピング、研磨、セラミックス加工、ガラス加工、半導体材料など、高い表面精度が求められる用途に広く使用されています。

緑色炭化ケイ素および黒色炭化ケイ素の用途

1. 反応焼結炭化ケイ素用炭化ケイ素

緑色炭化ケイ素微粉は、反応焼結炭化ケイ素セラミックスの重要な原料の一つとして使用できます。鋳造、押出成形、プレス成形など、さまざまな配合系および成形プロセスに適しています。 主にジェットミルで加工され、良好な粒子形状、優れた流動性、安定した粒度分布を備えています。川下ユーザーからも良好な評価を得ています。 主な用途には、炭化ケイ素ノズル、窯道具、排煙脱硫装置、電気部品、シール部品、研磨バレル、その他の炭化ケイ素セラミックス製品があります。

2. 常圧焼結用炭化ケイ素

常圧焼結用炭化ケイ素は湿式粉砕によって加工されます。高純度、狭い粒度分布、良好な流動性、安定した性能を備えています。 得られるセラミックス製品は、高密度、高硬度、優れた耐摩耗性および耐食性を備えています。シール部品、防護装備、ヒータープレート、ポンプ・バルブ、新エネルギー分野、科学研究などに使用されています。

3. 精密セラミックス用炭化ケイ素

特殊セラミックスでは、一般に高純度のマイクロ・ナノスケール原料が必要です。原料には以下のような特性が求められます：
1. 小粒径で狭い粒度分布、または適切に設計された粒度構成。
2. 等軸状の粒子形状で、凝集物が少なく、凝集強度が低いこと。
3. 化学純度を管理でき、化学組成が均一であること。一般的な要求として、D50が0.8 μm未満、最大粒径が5 μm未満などが挙げられます。
α-SiCを主体とする炭化ケイ素は、精密セラミックスに優れた熱安定性と耐食性を付与する原料として使用されます。均一で集中した粒度分布により、高い歩留まり、安定した収縮挙動、所望の焼結密度の実現に寄与します。

4. 断熱材料用炭化ケイ素

断熱材料とは一般に、熱伝導率が0.12以下の材料を指し、断熱ボードやナノ多孔質断熱ボードなどが含まれます。 現在、粒径5 μm以下の炭化ケイ素微粉が一般的に使用されています。XINLI Abrasivesの炭化ケイ素微粉はRoHS要求に適合し、ISO 9001品質マネジメントシステムの下で製造されています。規制対象有害物質の含有量が低く、特定の断熱材料配合に使用することで製品性能の向上に寄与し、省エネルギーおよび環境配慮型用途を支援します。

5. セラミック基板用炭化ケイ素

炭化ケイ素セラミック基板はパワーエレクトロニクス分野で重要な役割を果たします。従来のシリコン材料と比較して、炭化ケイ素はより安定した結晶構造と広いバンドギャップを持ちます。最高動作温度は600°Cに達する場合があり、絶縁破壊電界強度はシリコンの10倍以上です。 炭化ケイ素デバイスは、より高い耐圧と低い導通損失を実現できます。そのため、炭化ケイ素技術を用いたパワーデバイスは、従来のシリコンデバイスより大幅に高い耐圧を実現できます。同等の電力レベルでは、導通損失の低減も期待できます。

6. コーティング研磨材用炭化ケイ素

炭化ケイ素は、研磨ベルト、研磨布、サンドペーパーなどのコーティング研磨材に広く使用される研磨材です。 高硬度、優れた耐摩耗性、強い化学的安定性を持つ炭化ケイ素は、研削効率と加工品質の向上に寄与します。コーティング研磨材の製造では、炭化ケイ素粒子を基材上に均一に配置・接着して研磨層を形成し、ワークの効率的な研削・加工を可能にします。

7. 再結晶炭化ケイ素用炭化ケイ素

炭化ケイ素グレードRS07およびRS100は、主に再結晶炭化ケイ素セラミックスの製造に使用されます。 加工方法には、粉砕、表面改質、ジェットミリング、粒子形状調整などがあります。充填性を高めるため、かさ密度1.75以上と、粗粒・微粒子を適切に組み合わせた粒度設計が求められます。 主な特長は、高いかさ密度、良好な流動性、安定した性能です。これらの特性により、製品密度、耐摩耗性、耐食性の向上に寄与します。 高性能窯用什器、電気セラミックス、衛生陶器、食器用セラミックス、研削砥石、冶金などの産業で幅広く使用されています。

8. DPF用炭化ケイ素微粉

自動車用ディーゼル微粒子捕集フィルター（DPF）は、特殊な精製処理を施した高純度炭化ケイ素微粉を用いて製造されます。材料は所定の配合に従って混合され、混練、スラリー調製、成形、焼成の工程を経ます。 最終製品は、多数の流路を持つハニカム構造のウォールフロー方式を採用しています。流路を交互に閉塞することで排気ガスを多孔質セラミック壁に通過させ、排気ガス中の粒子状物質を捕集・浄化します。

9. 焦げ付き防止調理器具コーティング用炭化ケイ素微粉末

豊富な顧客用途実績と研究機関との協力に基づき、XINLI Abrasivesはノンスティック調理器具コーティング用途向けの炭化ケイ素微粉を開発しています。 炭化ケイ素は、優れた耐高温性、耐食性、高硬度、耐摩耗性を備えています。コーティング配合に適切に添加することで、硬質な保護構造を形成し、コーティング表面の耐久性と耐摩耗性の向上に寄与します。 高性能な調理器具コーティングシステムに使用できます。最終的な耐熱性、非粘着性、食品接触安全性はコーティング全体の配合に依存するため、適用される試験規格および規制に従って評価する必要があります。 本製品は適用されるRoHS要求に適合し、ISO 9001品質マネジメントシステムの下で製造されています。

10. 炭化ケイ素発熱体用炭化ケイ素

炭化ケイ素発熱体は、棒状または管状の非金属製高温発熱体です。主に高純度の緑色六方晶炭化ケイ素を主要原料として製造されます。 配合・成形後、約2200°Cでケイ素化処理および再結晶焼結が行われます。 酸化雰囲気では、製品設計や運転条件によって異なりますが、通常の使用温度は最高1450°C程度に達する場合があります。炭化ケイ素発熱体は、優れた高温安定性、耐食性、耐摩耗性を備えています。

11. カーボンセラミックブレーキ部品用炭化ケイ素

XINLI Abrasivesの炭化ケイ素微粉は高純度・高硬度を備えており、カーボンセラミックブレーキ部品の原料として適しています。 カーボンセラミックブレーキ材料は、優れた耐高温性、高強度、耐酸化性、耐食性、耐衝撃性を備えています。従来の金属製ブレーキ部品と比較して、長寿命、高温条件下での安定した制動性能、軽量化などの利点が期待できます。 実際の寿命、軽量化効果、制動性能は、材料システム、部品設計、実際の使用条件によって異なります。

12. 発泡セラミックス用炭化ケイ素

発泡セラミック断熱ボードは、一般に粘土尾鉱、セラミック廃棄物、その他の鉱物原料などを用いて製造されます。特定の配合では、炭化ケイ素を発泡剤として添加できます。高温焼成後、多孔質の独立気泡セラミック材料が形成されます。 XINLI Abrasivesの発泡セラミックス用炭化ケイ素微粉は、均一な色調と良好に管理された粒度分布を備えています。さまざまな製品配合および製造プロセスに使用できます。 一般的な添加量は、配合およびプロセス条件に応じて0.3%～0.5%程度です。適切な配合により、均一な気孔構造と良好な通気性の実現に寄与します。

13. 固結研磨材用炭化ケイ素

固結研磨材用炭化ケイ素は、黒色炭化ケイ素および緑色炭化ケイ素を含め、粗粒から微粉まで幅広い粒度で供給できます。 原料は高出力抵抗炉で製造され、安定した品質と高純度を確保しています。加工設備にはジェットミル、整粒機、乾式・湿式ボールミル、レイモンドミルなどがあります。 顧客の要求に応じて製造工程をカスタマイズし、適切な粒子形状、低不純物レベル、低ダストを実現できます。超音波ふるい分けや水洗浄を用いて、異物粒子や粉じんによる汚染リスクを低減することも可能です。

14. 研削・研磨用炭化ケイ素

炭化ケイ素は高硬度、優れた熱伝導性、良好な電気伝導性を備えています。また、高温下でも優れた耐酸化性を示します。 ガラス研磨、ステンレス研磨、翡翠・宝石加工、鋼材加工、電子部品、金型・鋳物、耐火物、航空宇宙、建設・道路、デニムのサンドブラスト、美容工具、金属製品の研削、セラミック研磨ブロック、研磨工具、研削砥石の製造など、幅広い研削・研磨用途に使用されています。

15. セラミック膜用炭化ケイ素

炭化ケイ素セラミックスは、膜ろ過用途向けの有望な高性能材料です。炭化ケイ素は、一般に高温焼結によって製造されるセラミック膜システムの支持層およびろ過層に使用できます。 炭化ケイ素は、優れた耐酸・耐アルカリ性、耐高温性、機械的強度、化学的安定性を備えています。これらの特性は、良好なろ過性能、耐ファウリング性、構造耐久性に寄与します。 炭化ケイ素セラミック膜は、高い性能が求められるろ過・分離用途に使用できます。実際の透過流束、ろ過効率、耐用年数は、膜の細孔径、構造設計、供給液の特性、運転条件によって異なります。

16. フォームセラミックフィルター用炭化ケイ素

炭化ケイ素（SiC）フォームセラミックフィルターは、優れた機械的強度、耐熱衝撃性、耐薬品性を備えています。 製品設計および使用条件によっては、約1500°Cまでの高温環境で使用できます。溶融金属中の不純物や非金属介在物を効果的に除去するとともに、凝固時の金属流動性とガス放出の改善に寄与します。 主な用途には、溶融金属ろ過、高温排ガス処理、触媒担体、固体熱交換器、特殊充填材などがあります。

17. FRP用途向け炭化ケイ素

炭化ケイ素は、繊維強化プラスチック（FRP）や複合材料の配合における機能性材料として使用できます。高硬度、優れた耐摩耗性、化学的安定性、耐高温性、良好な熱伝導性を備えています。 適切なグレードを選定し複合材料に配合することで、表面硬度、耐摩耗性、熱特性、耐久性の向上に寄与します。最終的な性能は、樹脂系、炭化ケイ素の粒径、添加量、分散工程、製品全体の設計によって異なります。 高い性能が求められる環境向けに設計された設備・部品など、特定の産業用複合材料用途に使用できます。