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黒色炭化ケイ素の製造プロセスには通常、次の手順が含まれます。

1.原料の準備：黒色炭化ケイ素製造の主原料は、高品質の珪砂と石油コークスです。 これらの材料は慎重に選択され、さらなる加工のために準備されています。

2.混合: ケイ砂と石油コークスを希望の割合で混合し、希望の化学組成を実現します。 最終製品の特定の特性を向上させるために、この段階で他の添加剤を加えることもあります。

3.粉砕・粉砕：混合した原料を粉砕・粉砕して微粉末にします。 このプロセスは、均一な粒度分布を達成するのに役立ちます。これは、一貫した製品品質を得るために重要です。

4.炭化：粉末混合物を電気抵抗炉または黒鉛炉に入れます。 不活性雰囲気中で温度を約 2000 ～ 2500 ℃まで上昇させます。 この高温では炭化が起こり、混合物が固体の塊に変わります。

5.粉砕とふるい分け：炭化した塊を冷却した後、粉砕して細かく砕きます。 次いで、これらの小片をふるいにかけて、所望の粒径分布を得る。 ふるいにかけられた材料は緑色炭化ケイ素と呼ばれます。

6.粉砕と分級：緑色の炭化ケイ素は、粉砕と分級によってさらに加工されます。 粉砕では材料の粒子サイズを必要なレベルまで小さくし、分級ではサイズに基づいて粒子を分離します。

7.精製と酸洗浄: 不純物と残留炭素を除去するために、分級された炭化ケイ素は精製プロセスを受けます。 酸洗浄は、金属不純物やその他の汚染物質を除去するために一般的に使用されます。

8.乾燥と梱包: 精製された炭化ケイ素は、水分を除去するために乾燥されます。 乾燥後、梱包の準備が整います。 最終製品は通常、流通および販売のために袋またはコンテナに梱包されます。